गुणवत्ता विलायक आधारित ठोस एक्रिलिक राल & वाटरबोर्न ऐक्रेलिक राल फैक्टरी

ऑक्सीकृत पॉलीइथिलीन मोम एक पॉलिमर यौगिक है। उत्पादन विधि में पॉलीइथिलीन को पॉलीइथिलीन में पॉलीमेराइज करना और फिर ऑक्सीकृत पॉलीइथिलीन मोम प्राप्त करने के लिए पॉलीइथिलीन का ऑक्सीकरण करना शामिल है।इसका पहनने में अच्छा प्रतिरोध है, गर्मी प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, और विद्युत इन्सुलेशन। व्यापक रूप से विनिर्माण, रासायनिक उद्योग, निर्माण, मुद्रण, कोटिंग्स, आदि जैसे विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम के कई प्रकार हैं, और सामान्य हैंः 1उच्च घनत्व वाले ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम; 2. कम घनत्व वाले ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम; 3सूक्ष्म क्रिस्टलीय ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम; 4. रैखिक ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम; 5गैर आयनिक ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम आदि ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन वैक्स चुनते समय निम्नलिखित पहलुओं पर विचार किया जाना चाहिए: 1उत्पाद शुद्धता; 2उत्पाद का दानेदार होना; 3. उत्पाद के विघटन बिंदु; 4उत्पाद की सामग्री; 5उत्पाद के अनुप्रयोग क्षेत्र। उच्च घनत्व वाले ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम और निम्न घनत्व वाले ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम के बीच अंतर उनके अलग घनत्व में निहित है।उच्च घनत्व वाले ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम का घनत्व अपेक्षाकृत अधिक है, आम तौर पर 0.93-0.96g/cm3 के बीच, जबकि कम घनत्व वाले ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम का घनत्व अपेक्षाकृत कम है, आम तौर पर 0.88-0.92g/cm3 के बीच। उच्च घनत्व वाले ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम की उत्पादन प्रक्रिया में आम तौर पर निम्नलिखित प्रक्रियाएं शामिल होती हैं: 1कच्चे माल का प्रसंस्करण; 2. ताप और मिश्रण; 3ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया; 4प्रशीतन और पृथक्करण; 5परिष्करण और पैकेजिंग। कम घनत्व वाले पॉलीएथिलीन की उत्पादन प्रक्रिया निम्न घनत्व वाले पॉलीएथिलीन की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से एथिलीन द्वितीयक संपीड़न, आरंभकों और कंडीशनरों का इंजेक्शन, बहुलकरण प्रतिक्रिया प्रणाली,उच्च और निम्न दबाव पृथक्करण और वसूली प्रणाली, एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेशन और पोस्ट-ट्रीटमेंट सिस्टम। विभिन्न प्रकार के रिएक्टरों के अनुसार, उन्हें दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता हैः उच्च-दबाव ट्यूब प्रकार और उच्च-दबाव केतली प्रकार। ट्यूबलर और केटल प्रक्रियाओं दोनों की अपनी विशेषताएं होती हैं: ट्यूबलर रिएक्टरों की संरचना कॉम्पैक्ट होती है, उनका उत्पादन और रखरखाव करना आसान होता है और उच्च दबावों का सामना कर सकते हैं।एक केतली प्रकार प्रतिक्रिया केतली की संरचना जटिल है, और रखरखाव और स्थापना अपेक्षाकृत कठिन है। प्रतिक्रिया केटर की मात्रा आम तौर पर छोटी होती है क्योंकि प्रतिक्रिया से गर्मी फैलाने की इसकी क्षमता सीमित होती है। आम तौर पर, बड़े उपकरण ज्यादातर ट्यूबलर विधि को अपनाते हैं,जबकि उच्च मूल्यवर्धित उत्पाद जैसे उच्च विनाइल एसीटेट सामग्री वाले विशेष मॉडल और ईवीए उत्पादन उपकरण केतली विधि को अपनाते हैं. विभिन्न प्रक्रियाओं के कारण, केतली प्रकार के उत्पादों में कई साइड चेन और अच्छी प्रभाव शक्ति होती है, जिससे वे कोटिंग राल के लिए उपयुक्त होते हैं।ट्यूब प्रकार के उत्पादों में व्यापक आणविक भार वितरण होता है, कुछ शाखाएं, मजबूत ऑप्टिकल गुण, और पतली फिल्म बनाने के लिए उपयुक्त हैं। कम घनत्व वाले पॉलीएथिलीन के उत्पादन की प्रक्रिया दबाव ट्यूब विधि द्वारा ट्यूबलर रिएक्टर का आंतरिक व्यास आम तौर पर 25 ~ 82 मिमी होता है, लंबाई 0.5 ~ 1.5 मिमी किमी होती है, लंबाई से व्यास अनुपात 10000 से अधिक होता है:व्यास के लिए आंतरिक व्यास अनुपात आम तौर पर 2 मिमी से कम नहीं है, और प्रतिक्रिया गर्मी का कुछ भाग हटाने के लिए एक जल जैकेट भी है। अब तक, विभिन्न ट्यूबलर प्रक्रियाओं की बुनियादी प्रक्रियाएं मोटे तौर पर समान हैं। विभिन्न रिएक्टर फीड बिंदुओं, विभिन्न सामग्री समायोजकों, आरंभकर्ताओं और इंजेक्शन स्थानों के उपयोग के कारण,साथ ही विभिन्न additive इंजेक्शन विधियों, उत्पाद प्रसंस्करण, एथिलीन रिटर्न दर और वितरण स्थान, विभिन्न विशेषताओं वाली विभिन्न प्रक्रियाएं बनाई जाएंगी। वर्तमान में, अधिक परिपक्व ट्यूबलर उत्पादन प्रक्रियाओं में मुख्य रूप से LyondellBasell की LupotechT प्रक्रिया, ExxonMobil की ट्यूबलर प्रक्रिया, DSM की CTR प्रक्रिया आदि शामिल हैं। ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम के विकल्पों में शामिल हैंः 1. पॉलीएथिलीन मोम; 2. पॉलीप्रोपाइलीन मोम; 3. पॉलीएथिलीन लिपिड; 4. पॉलीएस्टर; 5. पॉलीयूरेथेन, आदि

ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम एक व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला रासायनिक उत्पाद है जिसमें विभिन्न कार्य शामिल हैं, जिनमें जलरोधक, संक्षारण विरोधी, मोटाई, आदि शामिल हैं।ऑक्सीकृत पॉलीइथिलीन मोम को छोटे अणु ऑक्सीकृत पॉलीइथिलीन मोम और उच्च घनत्व ऑक्सीकृत पॉलीइथिलीन मोम में विभाजित किया जा सकता है, और वहाँ भी ऑक्सीकृत पॉलीथीन मोम लोशन है। अगला, चलो विभिन्न वर्गीकरण और ऑक्सीकृत पॉलीथीन मोम के कार्यों में गहराई से जाने। सबसे पहले, चलो छोटे अणु ऑक्सीकृत पॉलीइथिलीन मोम का परिचय देते हैं। छोटे अणु ऑक्सीकृत पॉलीइथिलीन मोम एक अपेक्षाकृत छोटे आणविक वजन के साथ एक उच्च शुद्ध पॉलीइथिलीन मोम है,आम तौर पर 1000 और 10000 के बीचइस मोम में अच्छी घुलनशीलता और प्लास्टिसिजेशन होती है और यह उच्च तापमान पर बह सकता है।छोटे अणु ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम आमतौर पर मुद्रण स्याही जैसे उत्पादों के निर्माण के लिए प्रयोग किया जाता हैयह इन उत्पादों की चिपचिपाहट और प्रसंस्करण प्रदर्शन को बढ़ा सकता है जबकि उन्हें अलग होने, विरूपण या दरार से रोक सकता है। अगला, चलो उच्च घनत्व ऑक्सीकृत पॉलीथीन मोम के बारे में बात करते हैं। उच्च घनत्व ऑक्सीकृत पॉलीथीन मोम एक पूरी तरह से अलग संरचना के साथ एक मोम है,एक अपेक्षाकृत बड़े आणविक भार के साथ आमतौर पर 10000 से 100 मिलियन तकयह मोम उच्च क्रिस्टलीयता और पिघलने का बिंदु रखता है, इसलिए यह उच्च तापमान पर बहता नहीं है।उच्च घनत्व वाले ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम का उपयोग मुख्य रूप से उच्च अंत उत्पादों जैसे पैकेजिंग सामग्री के निर्माण में किया जाता हैयह इन उत्पादों की कतरनी शक्ति, तापमान प्रतिरोध, कठोरता और पारदर्शिता में सुधार कर सकता है,साथ ही उन्हें पर्यावरण के अनुकूल और अधिक किफायती बना रहा है।. इसके अतिरिक्त ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम लोशन है। ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम लोशन एक बड़ी मात्रा में फैली हुई तरल पदार्थ है जिसमें छोटे अणु ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम और पायसीकरण शामिल है।इसमें अच्छी स्थिरता और फैलाव हैऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन वैक्स लोशन का उपयोग लेटेक्स, कागज कोटिंग, सिंथेटिक फाइबर, चिपकने वाला, पानी आधारित कोटिंग और अन्य उत्पादों के निर्माण के लिए किया जा सकता है।यह जल प्रतिरोध को बढ़ा सकता है, पहनने के प्रतिरोध, कोटिंग चिकनाई, और इन उत्पादों के रासायनिक प्रतिरोध, जबकि उनकी लागत और प्रदूषण को भी कम करना।  संक्षेप में कहा जाए तो ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम के कई प्रकार के उपयोग होते हैं और विभिन्न प्रकार के ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम की विशेषताएं और उपयोग अलग-अलग होते हैं।क्या यह छोटे अणु ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम हैउच्च घनत्व वाले ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम या ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम लोशन, इसकी अनूठी भूमिका और मूल्य है।ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन वैक्स का प्रयोग अधिक व्यापक होगा।, और इसका मूल्य भविष्य में लोगों द्वारा अधिक से अधिक मान्यता प्राप्त और मूल्यवान होगा।

हाइड्रॉक्सीएथिल मेथाक्रिलेट एक महत्वपूर्ण रासायनिक कच्चा माल है जिसका व्यापक अनुप्रयोग और कई कार्य हैं।हाइड्रॉक्सीएथिल मेथाक्रिलेट औद्योगिक उत्पादन और वैज्ञानिक अनुसंधान में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता हैइस लेख में हाइड्रॉक्सी एथिल मेथैक्रिलैट की भूमिका, अनहुई में हाइड्रॉक्सी एथिल मेथैक्रिलैट की भूमिका और हाइड्रॉक्सी एथिल मेथैक्रिलैट के संशोधन प्रभाव का विस्तृत परिचय दिया जाएगा। सबसे पहले, hydroxyethyl methacrylate का कार्य समझते हैं। एक महत्वपूर्ण मोनोमर के रूप में,हाइड्रॉक्सी एथिल मेटाक्रिलेट का व्यापक रूप से बहुलकरण प्रतिक्रियाओं में प्रयोग किया जाता है और यह सहपायमर्स के संश्लेषण में भाग ले सकता हैहाइड्रॉक्सीएथिल मेटाक्रिलेट में उच्च प्रतिक्रियाशीलता है और इसे अन्य मोनोमर्स के साथ सह-पॉलीमराइज करके सह-पॉलीमर सामग्री बनाई जा सकती है।हाइड्रोक्सिल (- OH) कार्यात्मक समूहों की मौजूदगी के कारण हाइड्रोक्सी एथिल मेटाक्रिलेट की आणविक संरचना में, यह बहुलकरण प्रतिक्रियाओं के दौरान उच्च क्रॉसलिंकिंग और गर्मी प्रतिरोध प्रदर्शित करता है। अगला, चलो अन्हुई में हाइड्रॉक्सी एथिल मेथैक्रिलैट की भूमिका का पता लगाने. चीन में हाइड्रॉक्सी एथिल मेथैक्रिलैट के उत्पादन के लिए एक महत्वपूर्ण क्षेत्र के रूप में,अनहुई में हाइड्रॉक्सीएथिल मेथाक्रिलेट के लिए प्रचुर संसाधन और विकास क्षमता है।अनहुई में हाइड्रॉक्सीएथिल मेथैक्रिलेट उद्योग तेजी से विकसित हुआ है, जिसमें एक पूर्ण औद्योगिक श्रृंखला और आधुनिक उत्पादन प्रक्रियाएं हैं।अनहुई के हाइड्रॉक्सीएथिल मेथाक्रिलेट उत्पादन उद्यम बाजार की मांग और उद्योग के विकास को पूरा करने के लिए उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और प्रक्रिया नवाचार के लिए प्रतिबद्ध हैं. इसके बाद हम हाइड्रॉक्सी एथिल मेथैक्रिलेट के संशोधन प्रभाव पर चर्चा करेंगे। संशोधन के लिए हाइड्रॉक्सी एथिल मेथैक्रिलेट का उपयोग सामग्री को अद्वितीय गुणों और विशेषताओं से संपन्न कर सकता है।पोलीमर के क्षेत्र में, हाइड्रॉक्सी एथिल मेटाक्रिलेट संशोधित पॉलिमरों की शुरूआत से सामग्री की गर्मी प्रतिरोध, मौसम प्रतिरोध और यांत्रिक गुणों में सुधार हो सकता है,इंजीनियरिंग के क्षेत्र में इनका व्यापक अनुप्रयोग होने की संभावनाइसके अतिरिक्त, हाइड्रॉक्सीएथिल मेथाक्रिलेट का उपयोग सामग्री संशोधन और कार्यात्मक परिचय के माध्यम से उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन में सुधार के लिए कोटिंग और चिपकने वाले जैसे क्षेत्रों में भी किया जा सकता है।. संक्षेप में, एक महत्वपूर्ण रासायनिक कच्चे माल के रूप में हाइड्रॉक्सीएथिल मेटाक्रिलेट का औद्योगिक उत्पादन और वैज्ञानिक अनुसंधान में व्यापक अनुप्रयोग है।उच्च गुणों वाले बहुलक पदार्थों का संश्लेषण किया जा सकता हैहाइड्रॉक्सी एथिल मेथैक्रिलैट के उत्पादन के लिए एक महत्वपूर्ण क्षेत्र के रूप में अंहुई ने तेजी से विकास किया है और इसमें एक पूर्ण औद्योगिक श्रृंखला और आधुनिक उत्पादन प्रक्रियाएं हैं।हाइड्रॉक्सी एथिल मेटाक्रिलेट का संशोधन प्रभाव भी सामग्री को अद्वितीय गुणों और विशेषताओं के साथ प्रदान करता है, अपने अनुप्रयोग क्षेत्रों का विस्तार कर रहा है। भविष्य में हम अनुमान लगा सकते हैं कि हाइड्रॉक्सी एथिल मेथैक्रिलैट का उपयोग और अधिक विस्तारित और गहन होगा, जिससे औद्योगिक उत्पादन और तकनीकी नवाचार में अधिक योगदान मिलेगा।प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति और बढ़ती मांग के साथहम मानते हैं कि निरंतर प्रयासों और नवाचारों के माध्यम से, हम अपने उत्पादों को और अधिक कुशल बनाने में सक्षम होंगे।हाइड्रॉक्सीएथिल मेथाक्रिलेट अपने अनूठे मूल्य और क्षमता को अधिक क्षेत्रों में प्रदर्शित करेगा।.

परिचय अज्ञात मिश्रित सामग्रियों को बांधते समय, स्थायित्व और प्रदर्शन के लिए सही राल का चयन महत्वपूर्ण है।दो लोकप्रिय विकल्पों ऎपॉक्सी और पॉलिएस्टर राल ऎसे हैं जिनमें से प्रत्येक के अनूठे फायदे हैं।इस लेख में उनकी बंधन क्षमताओं की तुलना की गई है, चिपकने पर प्रभाव डालने वाले कारकों की खोज की गई है, और इंजीनियरों, निर्माताओं और DIY उत्साही लोगों के लिए कार्रवाई योग्य अंतर्दृष्टि प्रदान की गई है। 1. इपॉक्सी रालः बंधन मिश्रित के लिए ताकत इपॉक्सी राल अपनी असाधारण बंधन शक्ति और बहुमुखी प्रतिभा के लिए प्रसिद्ध है।यहाँ क्यों यह अक्सर अज्ञात मिश्रित के लिए पसंद किया जाता हैः उच्च आसंजनः‌ईपॉक्सी धातुओं, प्लास्टिक और फाइबरग्लास कंपोजिट सहित अधिकांश सतहों के साथ मजबूत रासायनिक बंधन बनाता है।इसकी कम चिपचिपाहट से यह छिद्रयुक्त पदार्थों में प्रभावी ढंग से प्रवेश कर सकती है। स्थायित्वः‌ आर्द्रता, रसायनों और तापमान में उतार-चढ़ाव के प्रतिरोधी, एपॉक्सी कठोर वातावरण में संरचनात्मक अखंडता बनाए रखता है। लचीलापन:‌कम तैयार सतहों के साथ अच्छी तरह से काम करता है, मिश्रित सब्सट्रेट में मामूली दोषों की भरपाई करता है। सबसे अच्छा के लिएः उच्च तनाव अनुप्रयोग (जैसे, एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव) जहां दीर्घकालिक स्थायित्व महत्वपूर्ण है। 2. पॉलिएस्टर राल: फायदे और सीमाएँ पॉलिएस्टर राल का व्यापक रूप से उपयोग इसकी लागत-प्रभावीता और तेजी से इलाज के समय के कारण किया जाता है।हालांकि, इसका लगाव प्रदर्शन भिन्न होता हैः सतह निर्भरताःपॉलिएस्टर को प्रभावी ढंग से बांधने के लिए सतह की पूरी तैयारी (जैसे, सैंडिंग, प्राइमिंग) की आवश्यकता होती है।यह गैर छिद्रित या चिकनी कम्पोजिट के साथ संघर्ष करता है। उपचार की गति:epoxy की तुलना में तेजी से इलाज करता है, परियोजना समय सीमा को कम करता है, लेकिन यह समय के साथ भंगुरता का कारण बन सकता है। लागत-कुशलताः बड़े पैमाने पर परियोजनाओं के लिए एक बजट के अनुकूल विकल्प जहां चरम शक्ति प्राथमिकता नहीं है। के लिए सबसे अच्छाः‌गैर संरचनात्मक अनुप्रयोग (जैसे, समुद्री मरम्मत, सजावटी कम्पोजिट) अच्छी तरह से तैयार सतहों के साथ। 3. रिश्ते की सफलता को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक अज्ञात कम्पोजिट के लिए, इन चरों पर विचार करेंः सतह संगतताः पहले एक छोटे से क्षेत्र का परीक्षण करें।इपॉक्सी आम तौर पर विविध या खराब रूप से वर्णित सामग्रियों से बेहतर चिपके रहते हैं। उपचार संबंधी स्थितियाँ:‌इपॉक्सी के लंबे समय तक कठोर होने से अधिक मजबूत आणविक बंधन की अनुमति मिलती है, जबकि पॉलिएस्टर सिकुड़ सकता है या विकृत हो सकता है। रासायनिक प्रतिरोधः‌ यदि कम्पोजिट को सॉल्वैंट्स या ईंधन के संपर्क में लाया जाता है, तो इपॉक्सी की निष्क्रिय प्रकृति बेहतर सुरक्षा प्रदान करती है। 4. सबसे अच्छे संबंध बनाने के लिए विशेषज्ञों की सलाह साफ और तैयारः मिश्रित सतह को हमेशा डिग्रिब और सैंड करें, भले ही इपॉक्सी का प्रयोग किया जाए। भराव जोड़ें:पॉलिएस्टर के लिए, चिपचिपाहट बढ़ाने के लिए ग्लास फाइबर या additives के साथ मिश्रण करें। पतली परत: असमान उपचार के कारण कमजोर स्थानों से बचने के लिए पतली परतों में एपॉक्सी लगाएं। निष्कर्ष अज्ञात मिश्रित सामग्रियों को बांधने के लिएइपॉक्सी राल आमतौर पर इसकी बेहतर आसंजन, लचीलापन और स्थायित्व के कारण सुरक्षित विकल्प है।हालांकि, पॉलिएस्टर राल उचित सतह तैयारी के साथ कम तनाव, लागत संवेदनशील परियोजनाओं के लिए व्यवहार्य हो सकता है।हमेशा एक छोटे से नमूने का परीक्षण करें और विश्वसनीय परिणामों के लिए सतह की तत्परता को प्राथमिकता दें।

पॉलिएस्टर राल एक प्रकार का सिंथेटिक राल है जिसका उपयोग इसके लाभकारी गुणों के कारण विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है। हालांकि, किसी भी सामग्री की तरह, यह अपने स्वयं के फायदे और नुकसान के साथ आता है। पॉलिएस्टर राल के फायदे: ‌स्थायित्व और शक्तिपॉलिएस्टर राल अपने उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात के लिए जाना जाता है, जिससे यह दरार और टूटने के लिए प्रतिरोधी है। यह इसे संरचनात्मक अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए आदर्श बनाता है। ‌मौसम प्रतिरोध:यह यूवी प्रकाश, आर्द्रता और रसायनों जैसे मौसम के तत्वों के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोधी है। यह इसे बाहरी उपयोग के लिए उपयुक्त सामग्री बनाता है। ‌कम रखरखावःपॉलिएस्टर राल को न्यूनतम रखरखाव की आवश्यकता होती है और संक्षारण और अपघटन के लिए प्रतिरोधी है, जिससे लगातार मरम्मत और प्रतिस्थापन की आवश्यकता कम होती है। ‌सौंदर्य आकर्षणइसे विभिन्न आकारों और रंगों में ढाला जा सकता है, जिससे विभिन्न प्रकार के डिजाइन की संभावनाएं उपलब्ध हैं। इससे यह ऑटोमोटिव, समुद्री और वास्तुकला उद्योगों में लोकप्रिय है। लागत प्रभावी:अन्य उच्च प्रदर्शन वाली सामग्रियों की तुलना में, पॉलिएस्टर राल अपेक्षाकृत लागत प्रभावी है, जिससे इसे व्यापक अनुप्रयोगों के लिए सुलभ बनाया जाता है। पॉलिएस्टर राल के नुकसान: निम्न तापमान पर भंगुरता:पॉलिएस्टर राल ठंडी परिस्थितियों में भंगुर हो जाती है, जिससे इसकी लचीलापन कम हो जाती है और दरार का खतरा बढ़ जाता है। प्रभाव के प्रति संवेदनशीलताःयद्यपि यह मजबूत है, यह धक्का क्षति के लिए अतिसंवेदनशील है, जिससे भारी भार या तेज धमाकों के तहत चिपके या फट सकता है। ‌रासायनिक प्रतिरोध सीमाएंयद्यपि यह कई रसायनों के प्रति प्रतिरोधी है, लेकिन यह मजबूत एसिड और आधारों से प्रभावित हो सकता है, जो ऐसे रसायनों के मौजूद वातावरण में इसके उपयोग को सीमित करता है। ‌मरम्मत के लिए कठिन:पॉलिएस्टर राल की मरम्मत चुनौतीपूर्ण हो सकती है और अक्सर मरम्मत की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए विशेष तकनीकों और सामग्रियों की आवश्यकता होती है। पर्यावरणीय चिंताएंपॉलिएस्टर राल के उत्पादन और निपटान के पर्यावरणीय प्रभाव हो सकते हैं, जिसमें विनिर्माण के दौरान वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों (वीओसी) की रिहाई शामिल है। निष्कर्ष के रूप में, पॉलिएस्टर राल में कई फायदे हैं जैसे स्थायित्व, मौसम प्रतिरोध, कम रखरखाव, सौंदर्य आकर्षण और लागत प्रभावीता।कम तापमान पर भंगुरता सहित, प्रभाव के प्रति संवेदनशीलता, रासायनिक प्रतिरोध सीमाएं, कठिन मरम्मत और पर्यावरण संबंधी चिंताएं।यह निर्धारित करने के लिए इन कारकों का वजन करना आवश्यक है कि क्या लाभ संभावित नुकसान से अधिक हैं.

पानी के आधार पर बना एक लेक‌पीवीसी सब्सट्रेट, प्लास्टिक फिल्म और दीवार कवर‌ग्रेव्री प्रिंटिंग में संतुलन होना चाहिए‌आसंजन, लचीलापन और पर्यावरण अनुपालन‌जबकि उच्च गति वाले ग्रेव प्रक्रियाओं की अनूठी मांगों को पूरा करते हुए।   समाधान हमारे संयुक्त बहुलक विशेषज्ञता का प्रतिनिधित्व करता है।   विभिन्न प्रकार के औद्योगिक अनुप्रयोगों में, विशेष रूप से पैकेजिंग और प्रिंटिंग स्याही में जहां हम उत्कृष्ट हैं, हमने अपने स्वयं के उत्पादों के आधार पर समाधानों और उत्पादन सूत्रों की एक श्रृंखला विकसित की है।निम्नलिखित तालिका में, विशेष रूप से बारीकी से ट्यूनिंग को देखते हुए, हमने प्रत्येक घटक का अनुपात नहीं लिखा है। हम आशा करते हैं कि ग्राहकों को जो अधिक जानकारी के लिए समय में हमारी बिक्री टीम से संपर्क करने की आवश्यकता है।   पीवीसी और फिल्म और वॉल कवरिंग के लिए पानी आधारित लेक (ग्रेव्री) नहीं. कच्चे माल   ① WQ-2017 (flm-forming) ② WQ-2021 ((एक्रिलिक राल समाधान) या WQ-109 समाधान या बेहतर प्रदर्शन के साथ WQ-2028 का उपयोग करें ③ WQ-290/WQ-290 (गैर-फिलम बनाने)   ④ DOWSILTM 51: इथेनॉल (1:1) * डाउ कॉर्निंग ⑤ मोम का इमल्शन   ⑥ डिफॉर्मर ⑦ इथेनॉल तकनीकी प्रक्रिया: 1.1+2+3+4+5+⑥, उपरोक्त सामग्री जोड़ें और एक ही समय में, एक स्थिर गति से हलचल करें, अंत में 7 जोड़ें हलचल का समय:लगभग 30 मिनट/300 आरपीएम। 2.*: DOW CORNING DOWSILTM 51 एथेनॉल के साथ पतला एडिटिव =l:1 3.4#कप:11 सेकंड ± 2 पीएच मूल्यः8.30 ± 0.5 4.विशेष नोट्स:कृपया सीधे इथेनॉल न जोड़ें, जब मिक्सर धीमी गति से हलचल कर रहा हो, तो धीरे-धीरे इथेनॉल जोड़ें, प्रभाव बेहतर होगा (क्योंकि सीधे इथेनॉल जोड़ने से डिमुल्सिफिकेशन और स्लैग का कारण बनेगा) । 5.अंतिम स्याही:- (आवश्यकताओं के अनुसार इसे समायोजित करना) लैंच 75% + पिगमेंट पेस्ट 25%=100 नोटः पिगमेंट पेस्ट को धीरे-धीरे और अंततः मिलाया जाता है,प्रभाव सबसे अनुकूल होता है।

लचीले पैकेजिंग स्याही न केवल पैकेजिंग की दृश्य अपील को बढ़ाते हैं, बल्कि कार्यात्मक स्थायित्व भी सुनिश्चित करते हैं, निर्माण, वितरण और अंतिम उपयोग के दौरान छवि अखंडता बनाए रखते हैं।इन उत्पादों को लचीली पैकेजिंग अनुप्रयोगों में विविध मांगों को पूरा करने के लिए इंजीनियर किया गया है, उच्च गति उत्पादन के लिए अनुपालन और सख्त नियामक मानकों के साथ प्रदर्शन को जोड़ती है। हम पैकेजिंग उद्योग के लिए विशेष रूप से इंजीनियर पानी आधारित फैलाव और राल की एक व्यापक रेंज प्रदान करते हैं।हमारी टीम ने हमारे मालिकाना प्रौद्योगिकी प्लेटफार्मों से व्युत्पन्न उत्पादन सूत्रों द्वारा समर्थित अनुकूलित समाधान तैयार किए हैंजबकि विशिष्ट फॉर्मूलेशन अनुपात को इस दस्तावेज में स्वामित्व संबंधी विचार और मामला विशिष्ट आवश्यकताओं के कारण खुलासा नहीं किया गया है,हम इच्छुक पक्षों को व्यक्तिगत तकनीकी परामर्श और उत्पाद विनिर्देशों के लिए अपनी सुविधा के रूप में जल्द से जल्द हमारी समर्पित बिक्री टीम से संपर्क करने के लिए आमंत्रित करते हैं.   पानी आधारित लेक के लिए सुझावित सूत्र प्लास्टिक सब्सट्रेट के लिए पानी आधारित लेक (फ्लेक्सोग्राफी) - उच्च आसंजन के साथ नहीं. कच्चे माल   ① WQ-2015 (flm-forming) ② WQ-2011 (गैर-फिल्म फोमिंग) ③ WQ-2028 ((एक्रिलिक राल समाधान) या WQ-109 समाधान ④ मोम सीमुल्शन ⑤ DOWSILTM51:इथेनॉल ((1:1) * डाउ कॉर्निंग ⑥ डिफ्यूमर TEGO Foamex 825 कुल   टिप्पणी: 1.①+②+③+④+⑤+⑥उपरोक्त सामग्री जोड़ें और एक ही समय में, एक स्थिर गति पर, घुमाव समयः लगभग 30 मिनट / 300rpm। 2.*:DOWSILTM51 एथेनॉल के साथ पतला एडिटिव=1:1 3.4# कप:25 सेकंड±2 पीएच मूल्य 8.5±0.5 प्रतिशत 4.अंतिम स्याहीः वामिश 70% + पिगमेंट पेस्ट 30%=100 (आवश्यकता के अनुसार समायोजित)

खाद्य पैकेजिंग, लचीली पैकेजिंग, कागज, कागज बोर्ड, तरंगदार बोर्ड और लेबल के लिए प्रिंटिंग स्याही, ओवर प्रिंट लेन्स और कार्यात्मक पैकेजिंग कोटिंग के लिए अभिनव समाधान।   औद्योगिक अनुप्रयोगों के व्यापक क्षेत्र में, पैकेजिंग और प्रिंटिंग स्याही हमारी दीर्घकालिक विशेषज्ञता का प्रतिनिधित्व करती है।जिसमें विभिन्न कार्यात्मक स्याही और स्वच्छता और खाद्य सुरक्षा मानकों के अनुरूप सूत्र शामिल हैंहम औद्योगिक आवश्यकताओं के अनुरूप उत्पादन सूत्र भी प्रदान करते हैं।विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों के आधार पर समायोजन के लिए लचीलापन की अनुमति देने के लिए विशिष्ट घटक अनुपातों को जानबूझकर छोड़ दिया जाता हैविस्तृत तकनीकी विनिर्देशों या अनुकूलित आवश्यकताओं के लिए, कृपया मूल्यवान जानकारी प्राप्त करने के लिए हमारी बिक्री टीम से तुरंत संपर्क करें।    पीवीसी और फिल्म और वॉल कवरिंग के लिए पानी आधारित प्रिंटिंग स्याही के लिए अनुशंसित सूत्र (ग्रेव्री) प्लास्टिक सब्सट्रेट के लिए ग्रेवरेज प्रिंटिंग के लिए सामान्य पिगमेंट पेस्ट नहीं कच्चे माल   ① WQ-2028 प्लास्टी सब्सट्रेट के लिए पिगमेंट पेस्ट को WQ-2028 के साथ पीसा जाना चाहिए ② इथेनॉल ③ डी-आयनित जल   ④ टोनर (रंजक पाउडर)   ⑤ TEGO-3062 डिफ्यूमर   कुल   टिप्पणी: 1पहले मिश्रण करें①+②+③+④, और अंत में जोड़ें⑤उपरोक्त सामग्री जोड़ते समय निरंतर गति से हिलाएं। 2. कच्चे माल को 30 मिनट के लिए मिलाएं और फैलाएं→3 से 4 बार पीसें→5 से 10 के भीतर बारीकता की जाँच करेंμm. 3.4# कपः 17±5 सेकंड पीएच मान: 8.30+05 बेज़ी परीक्षण की शर्तेंः 15 से अधिक स्तरों के एलेहोल प्रतिरोध के साथ रंगद्रव्य पाउडर का चयन करना चाहिए। एक सप्ताह के लिए 50 डिग्री के निरंतर तापमान के बाद, रंग पेस्ट योग्य है यदि यह thixntropic नहीं है। 2रंग पेस्ट में अच्छी जलरोधक क्षमता होनी चाहिए। 3परीक्षण प्रिंटिंग सब्सट्रेट का डायन मान 38 से अधिक होना चाहिए।

फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में पीई डबल-कोटेड पेपर के लिए अनुकूलित पानी आधारित लैंच समाधान को स्थिरता, खाद्य सुरक्षा अनुपालन को प्राथमिकता देनी चाहिए,ठंडे पेय कप और तरल पैकेजिंग के लिए कार्यात्मक प्रदर्शन (ईउदाहरण के लिए, दूध/रस के डिब्बे) ।नीचे एक व्यापक तकनीकी रूपरेखा दी गई हैः 1. मुख्य प्रदर्शन आवश्यकताएं नियामक अनुपालन खाद्य पदार्थों के संपर्क में आने वाली सामग्री के लिए FDA 21 CFR, EU 10/2011, REACH और LFGB मानकों को पूरा करता है। हानिकारक पदार्थों (उदाहरण के लिए, फथलेट, भारी धातुओं) का शून्य प्रवास। वैश्विक इको-लेबल प्रमाणन (उदाहरण के लिए, ईयू इको-लेबल, नॉर्डिक स्वान) के अनुरूप कम VOC सामग्री (①②③④⑤⑥⑦①②③④⑤⑥⑦

हम उच्च गुणवत्ता वाले बहुलक पायसी, फैलाव, राल के एक अग्रणी वैश्विक आपूर्तिकर्ता हैं विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में,विशेष रूप से पैकेजिंग और प्रिंटिंग इंक़ेट के क्षेत्र में जहां हम लंबे समय से विशेषज्ञता रखते हैं और विशेषज्ञता प्रदर्शित करते हैं, हमने अपने स्वामित्व वाले उत्पादों के आधार पर समाधानों का एक व्यापक सूट विकसित किया है।इनमें स्वच्छता, खाद्य सुरक्षा और नियामक मानकों को पूरा करने वाले कार्यात्मक स्याही समाधान, साथ ही अनुकूलित उत्पादन सूत्र शामिल हैं। जबकि नीचे दी गई तालिका में हमारी मुख्य पेशकश की रूपरेखा दी गई है, हम जानबूझकर विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों की गतिशील आवश्यकताओं को समायोजित करने के लिए विशिष्ट घटक अनुपात को छोड़ देते हैं।अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप सर्वोत्तम प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए, कृपया सीधे हमारी बिक्री टीम से संपर्क करें। हमारे विशेषज्ञ आपकी सफलता सुनिश्चित करने के लिए कार्रवाई योग्य अंतर्दृष्टि, फॉर्मूलेशन समायोजन और तकनीकी सहायता प्रदान करेंगे। पीई डबल-कोटेड पेपर के लिए पानी आधारित वर्णक एकाग्रता (फ्लेक्सोग्राफी) नहीं. कच्चे माल   ① WQ-2028 ② आयनित जल ③ टोनर (रंजक पाउडर) ④ TEGO-3062 डिफ्यूमर टिप्पणी: 1.पहला मिश्रण(①+②+④), फिर जोड़ें③उपरोक्त सामग्री जोड़ते समय निरंतर गति से हिलाएं। 2. कच्चे माल को 30 मिनट के लिए मिलाएं और फैलाएं→3 से 4 बार पीसने के लिए पीसें - 10 से 5 के भीतर बारीकी की जांच करेंμm. 3.4# कपः 19±5 सेकंड पीएच मूल्य 8.3±0.5 बेज़ी परीक्षण की शर्तेंः 1.यूवी प्रतिरोधी रंगद्रव्य के साथ रंगद्रव्य पाउडर का चयन करना 5 स्तर या उससे ऊपर के रंगद्रव्य बनाने के लिए। रंगद्रव्य पेस्ट के लिए आवश्यकताएंः 50 " पर°Cएक सप्ताह के लिए निरंतर तापमान और आर्द्रता के साथ पिगमेंट पेस्ट झूठी मोटी नहीं है। 2. डबल पीई पेपर के लिए पिगमेंट पेस्ट का उपयोग करके और 10 मिनट तक फूंकें, फिर इसे गीले कागज के तौलिये से रगड़ें,बिना रंग के योग्य है। 3विशेष ध्यान दें: विभिन्न डिफ्यूमर के साथ छोटे परीक्षण करें और जांचें कि क्या कोई पिनहोल या सिकुड़ता है, अच्छा प्रभाव वाला एक चुनें।