गुणवत्ता विलायक आधारित ठोस एक्रिलिक राल & वाटरबोर्न ऐक्रेलिक राल फैक्टरी

हाइड्रॉक्सिल समूह क्या है? मौलिक परिभाषा हाइड्रॉक्सिल समूह (-OH) एक ऑक्सीजन परमाणु से मिलकर एक कार्यात्मक समूह है जो एक हाइड्रोजन परमाणु से सहसंयोजक रूप से बंधा हुआ है। रसायन विज्ञान में सबसे प्रचलित कार्यात्मक समूहों में से एक के रूप में,यह दो प्रमुख यौगिक वर्गों की परिभाषित विशेषता के रूप में कार्य करता है: अल्कोहल: जहां -OH sp3 संकरित कार्बन से बंधता है फेनोल: जहां -ओएच अरोमैटिक रिंग्स से जुड़ता है प्रमुख रासायनिक गुण इलेक्ट्रॉनिक संरचना • ध्रुवीय सहसंयोजक बंधन (O-H बंधन द्विध्रुवीय क्षणः ~1.51 D) • ऑक्सीजन की इलेक्ट्रॉन नेगेटिविटी (3.44) आंशिक आवेश पैदा करती हैः O पर δ−, H पर δ+ • sp3 दो एकल इलेक्ट्रॉन जोड़े के साथ संकरित ऑक्सीजन प्रतिक्रियाशीलता विशेषताएं • हाइड्रोजन बंधन क्षमता (दाता और स्वीकारकर्ता) • पीकेए सीमाः ~15-18 (अल्कोहल), ~10 (फेनोल) • न्यूक्लियोफिलिक प्रतिस्थापन प्रतिक्रियाएं • ऑक्सीकरण संवेदनशीलता (कार्बोनील यौगिकों के लिए) औद्योगिक और जैविक महत्व सामग्री विज्ञान अनुप्रयोग • पॉलिमर उत्पादन में पॉलीओल (पॉलीयूरेथेन, पॉलीएस्टर) • हाइड्रॉक्सिलेशन के माध्यम से सतह संशोधन • विलायक सूत्र (मेथनॉल, इथेनॉल, ग्लाइकोल) जैव रासायनिक भूमिकाएँ • कार्बोहाइड्रेट संरचना (शर्करा -OH समूह) • प्रोटीन पोस्ट-ट्रान्सलेशनल संशोधन • झिल्ली लिपिड हाइड्रोफिलिक सिर विश्लेषणात्मक पहचान सामान्य विशेषता विधियों में शामिल हैंः अवरक्त स्पेक्ट्रोस्कोपी (विस्तृत ~3200-3600 सेमी−1 खिंचाव) एनएमआर (रासायनिक बदलावः अल्कोहल के लिए 1-5 पीपीएम) रासायनिक परीक्षण (लुकास परीक्षण, क्रोमिक एसिड ऑक्सीकरण)

1. कोर केमिस्ट्री हाइड्रॉक्सिल एक्रिलिक राल (OH- मूल्य 50-200 mg KOH/g) प्रतिक्रियाशील -OH समूहों वाले पानी/विलायक-आधारित कोपोलिमर हैं। उनका आणविक भार (2,000-50,000 Da) और Tg (-20°C से +80°C) निर्धारित करता हैः आइसोसाइनेट्स के साथ क्रॉसलिंकिंग घनत्व (एनसीओःओएच अनुपात 1.)11:1 से 15(१) फिल्म लचीलापन बनाम कठोरता संतुलन 2शीर्ष 5 औद्योगिक अनुप्रयोग ऑटोमोबाइल रिफाइनिंग(85% 2K पीयू कोटिंग्स में हाइड्रॉक्सिल एक्रिलिक बाइडर का प्रयोग किया जाता है) प्लास्टिक के कोटिंग्स(एबीएस/पीसी सब्सट्रेट के साथ आसंजन प्रमोटर) औद्योगिक रखरखाव(जंग प्रतिरोधी प्राइमर) लकड़ी का परिष्करण(यूवी-क्युरेबल हाइब्रिड सिस्टम) समुद्री कोटिंग्स(उच्च लचीलापन वाले शीर्ष कोट) 3बाजार के चालक (2025 के आंकड़े) 45% सीएजीआरपानी में बोर्डेड हाइड्रॉक्सिल ऐक्रिलिक की मांग में (सॉल्वेंट आधारित के लिए 12% के मुकाबले) REACH अनुपालन: 78% फार्मूलेटर अब कम वीओसी वाले वेरिएंट पसंद करते हैं उभरती हुई तकनीक: 30% नए पेटेंट नैनोकण-संशोधित राल पर केंद्रित हैं 4चयन मानदंड पैरामीटरऑटोमोटिव ग्रेडऔद्योगिक ग्रेडOH मूल्य120±5 mg KOH/g80±10 mg KOH/gचिपचिपाहट800-1,200 cPs2,000-5,000 cPsपॉट जीवन 2-4 घंटे6-8 घंटे 5. समस्या निवारण गाइड समस्या: कम आर्द्रता प्रतिरोधसमाधान: क्रॉसलिंक घनत्व (एनसीओःओएच →1) बढ़ाएं।3१) + ०.५-१% सिलान ऐडेशन प्रमोटर जोड़ें समस्या: उच्च निर्माण अनुप्रयोगों में सीसिंगसमाधान: 0.1-0.3% फ्लोरोसर्फेक्टेंट के साथ सतह तनाव समायोजित करें

अल्किड और पॉलिएस्टर रालः अंतर को समझना रसायन विज्ञान और सामग्री विज्ञान की दुनिया में, अल्किड और पॉलिएस्टर राल दो महत्वपूर्ण वर्ग के सिंथेटिक राल हैं जिनके अलग-अलग गुण और अनुप्रयोग हैं।जबकि दोनों ही विभिन्न उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले बहुलक हैंविशेष जरूरतों के लिए सही सामग्री का चयन करने के लिए उनके अंतरों को समझना महत्वपूर्ण हो सकता है। Alkyd Resins क्या हैं? अल्किड राल तेल और फैटी एसिड से प्राप्त सिंथेटिक राल का एक परिवार है, जो पॉलीओल और एसिड के साथ संयुक्त है।इनका उपयोग मुख्य रूप से पेंट और कोटिंग्स में उनके उत्कृष्ट सुखाने के गुणों के कारण किया जाता है।, लचीलापन और आसंजन। अल्किड राल अपनी बहुमुखी प्रतिभा के लिए जाने जाते हैं और अक्सर ऑटोमोबाइल पेंट, समुद्री कोटिंग और सामान्य प्रयोजन के पेंट में उपयोग किए जाते हैं। वे कठोरता का एक अच्छा संतुलन प्रदान करते हैं,चमकदार, और रसायनों और पानी के लिए प्रतिरोधी। पॉलिएस्टर रेजिन क्या है? दूसरी ओर, पॉलिएस्टर राल, ग्लाइकोल के साथ डाइकार्बोक्सिलिक एसिड के पॉलीकंडेंस द्वारा उत्पादित सिंथेटिक राल हैं। इन रालों को उनकी उच्च शक्ति, कठोरता,और रासायनिक प्रतिरोधपॉलिएस्टर राल का व्यापक रूप से कंपोजिट, चिपकने वाले और कोटिंग जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है।वे अपने उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों और अपेक्षाकृत कम लागत के कारण ग्लास फाइबर-प्रबलित प्लास्टिक (एफआरपी) के उत्पादन में विशेष रूप से लोकप्रिय हैं. प्रमुख अंतर ‌रासायनिक संरचना: अल्किड राल तेल और फैटी एसिड रसायन पर आधारित होती है, जिसमें लंबी हाइड्रोकार्बन श्रृंखलाएं होती हैं। पॉलिएस्टर राल अम्ल और ग्लाइकोल के संघनक के माध्यम से बनते हैं, जिसके परिणामस्वरूप आणविक संरचना के भीतर एस्टर लिंकेज (-सीओओ-) होता है। ‌भौतिक गुण: अल्किड राल अच्छी लचीलापन प्रदान करते हैं और अक्सर लचीले कोटिंग में उपयोग किए जाते हैं। पॉलिएस्टर राल अधिक कठोर होते हैं और उच्च शक्ति और स्थायित्व की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं। ‌विलायक प्रतिरोध: अल्किड राल कुछ विलायक के आक्रमण के प्रति कुछ हद तक संवेदनशील होते हैं। पॉलिएस्टर राल विलायक के प्रति बेहतर प्रतिरोध प्रदर्शित करते हैं, जिससे वे उन वातावरणों में उपयोग के लिए उपयुक्त होते हैं जहां रासायनिक जोखिम चिंता का विषय है। ‌अनुप्रयोग क्षेत्र: अल्किड राल मुख्य रूप से लकड़ी, धातु और ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों के लिए पेंट और कोटिंग में उपयोग किए जाते हैं। पॉलिएस्टर राल का व्यापक रूप से कम्पोजिट, चिपकने वाले और उच्च प्रदर्शन वाले कोटिंग्स में उपयोग किया जाता है। ‌उपचार तंत्र: अल्किड राल आमतौर पर ऑक्सीकरण सुखाने के माध्यम से ठीक होती है, जिसमें हवा से ऑक्सीजन का अवशोषण शामिल होता है। पॉलिएस्टर राल को अक्सर गर्मी की आवश्यकता होती है, जिससे क्रॉस-लिंक्ड संरचनाएं बनती हैं जो उनके यांत्रिक गुणों को बढ़ाती हैं। निष्कर्ष अल्किड और पॉलिएस्टर राल दोनों विभिन्न उद्योगों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, प्रत्येक के अद्वितीय गुण और अनुप्रयोग हैं।इन दो प्रकार के रालों के बीच अंतर को समझने से विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए सबसे उपयुक्त सामग्री का चयन करने में मदद मिल सकती है, विभिन्न वातावरणों में इष्टतम प्रदर्शन और स्थायित्व सुनिश्चित करता है।चाहे वह कोटिंग्स में अल्किड राल की लचीलापन और आसंजन हो या कंपोजिट में पॉलिएस्टर राल की ताकत और रासायनिक प्रतिरोध।, प्रत्येक के अपने फायदे हैं जो इसे अपने संबंधित क्षेत्र में अमूल्य बनाते हैं।

1संक्षिप्त विवरण कोटिंग राल पेंट, वार्निश और औद्योगिक कोटिंग्स में प्राथमिक फिल्म-निर्माण घटक के रूप में कार्य करने वाली बहुलक सामग्री हैं। वे आसंजन, स्थायित्व,और पर्यावरण प्रतिरोधकोटिंग रेसिंस आधुनिक सुरक्षात्मक और सजावटी कोटिंग्स की रीढ़ की हड्डी के रूप में कार्य करते हैं, जो कोटिंग के सूखी फिल्म वजन का 60-70% हिस्सा हैं। यह पेपर उनके आणविक डिजाइन, उपचार व्यवहारों,और उभरते स्थायी विकल्प, एसीएस, एल्सेवियर और उद्योग रिपोर्ट (2020-2025) से प्राप्त आंकड़ों के साथ। 2रासायनिक वर्गीकरण और गुण 2.1 थर्मोरेस्टिंग रेजिन इपॉक्सी राल: रसायन विज्ञान: बिस्फेनोल-ए/एफ अमाइन/कठोरक क्रॉस-लिंकिंग के साथ। प्रदर्शन: तन्य शक्ति > 70 एमपीए, 2-12 पीएच के लिए रासायनिक प्रतिरोध आवेदन: समुद्री विरोधी जंग, एयरोस्पेस कम्पोजिट। पॉलीयूरेथेन राल: रसायन विज्ञान: यूरेथेन लिंकेज बनाने वाली आइसोसियनेट-पॉलीओल प्रतिक्रियाएं। वेरिएंट: एलिफेटिक (यूवी-स्थिर) बनाम सुगंधित (लागत प्रभावी) । 2.2 थर्मोप्लास्टिक राल ऐक्रेलिक: ग्लास ट्रांजिशन (Tg): मोनोमर चयन के माध्यम से 20-100°C समायोजित किया जा सकता है। बाजार में हिस्सेदारी: 35% वास्तुशिल्प कोटिंग्स (2024). 3फिल्म बनाने के तंत्र तंत्रवर्णनउदाहरण रालऑक्सीडेटिव इलाजवायु-प्रेरित कट्टरपंथी बहुलकरणAlkydsथर्मल उपचारगर्मी से सक्रिय क्रॉसलिंकिंगपाउडर कोटिंग्सयूवी उपचारफोटोइनिशिएटर से ट्रिगर की गई प्रतिक्रियाएंएक्रिलित इपॉक्सी 4औद्योगिक केस स्टडी मोटर वाहन: BASF के जलयुक्त पॉलीयूरेथेन प्राइमर VOC को 40% तक कम करते हैं। निर्माण: डो के एक्रिलिक-इलास्टोमर हाइब्रिड दरार ब्रिजिंग (> 300% लम्बाई) को बढ़ाते हैं। 5. सततता के रुझान जैव-आधारित राल: कारगिल के सोया-इपॉक्सी संकर (40% नवीकरणीय कार्बन) । पुनर्नवीनीकरण: कोवेस्ट्रो के थर्मोप्लास्टिक पॉलीयूरेथेन को हटाने योग्य कोटिंग के लिए। 6निष्कर्ष राल रसायन विज्ञान में प्रगति अब परिपत्र अर्थव्यवस्था के सिद्धांतों को प्राथमिकता देती है, जैव विकल्पों के लिए 6.2% (2025-2030) की सीएजीआर का अनुमान है।

ऑक्सीकृत पॉलीइथिलीन मोम एक पॉलिमर यौगिक है। उत्पादन विधि में पॉलीइथिलीन को पॉलीइथिलीन में पॉलीमेराइज करना और फिर ऑक्सीकृत पॉलीइथिलीन मोम प्राप्त करने के लिए पॉलीइथिलीन का ऑक्सीकरण करना शामिल है।इसका पहनने में अच्छा प्रतिरोध है, गर्मी प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, और विद्युत इन्सुलेशन। व्यापक रूप से विनिर्माण, रासायनिक उद्योग, निर्माण, मुद्रण, कोटिंग्स, आदि जैसे विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम के कई प्रकार हैं, और सामान्य हैंः 1उच्च घनत्व वाले ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम; 2. कम घनत्व वाले ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम; 3सूक्ष्म क्रिस्टलीय ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम; 4. रैखिक ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम; 5गैर आयनिक ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम आदि ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन वैक्स चुनते समय निम्नलिखित पहलुओं पर विचार किया जाना चाहिए: 1उत्पाद शुद्धता; 2उत्पाद का दानेदार होना; 3. उत्पाद के विघटन बिंदु; 4उत्पाद की सामग्री; 5उत्पाद के अनुप्रयोग क्षेत्र। उच्च घनत्व वाले ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम और निम्न घनत्व वाले ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम के बीच अंतर उनके अलग घनत्व में निहित है।उच्च घनत्व वाले ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम का घनत्व अपेक्षाकृत अधिक है, आम तौर पर 0.93-0.96g/cm3 के बीच, जबकि कम घनत्व वाले ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम का घनत्व अपेक्षाकृत कम है, आम तौर पर 0.88-0.92g/cm3 के बीच। उच्च घनत्व वाले ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम की उत्पादन प्रक्रिया में आम तौर पर निम्नलिखित प्रक्रियाएं शामिल होती हैं: 1कच्चे माल का प्रसंस्करण; 2. ताप और मिश्रण; 3ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया; 4प्रशीतन और पृथक्करण; 5परिष्करण और पैकेजिंग। कम घनत्व वाले पॉलीएथिलीन की उत्पादन प्रक्रिया निम्न घनत्व वाले पॉलीएथिलीन की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से एथिलीन द्वितीयक संपीड़न, आरंभकों और कंडीशनरों का इंजेक्शन, बहुलकरण प्रतिक्रिया प्रणाली,उच्च और निम्न दबाव पृथक्करण और वसूली प्रणाली, एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेशन और पोस्ट-ट्रीटमेंट सिस्टम। विभिन्न प्रकार के रिएक्टरों के अनुसार, उन्हें दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता हैः उच्च-दबाव ट्यूब प्रकार और उच्च-दबाव केतली प्रकार। ट्यूबलर और केटल प्रक्रियाओं दोनों की अपनी विशेषताएं होती हैं: ट्यूबलर रिएक्टरों की संरचना कॉम्पैक्ट होती है, उनका उत्पादन और रखरखाव करना आसान होता है और उच्च दबावों का सामना कर सकते हैं।एक केतली प्रकार प्रतिक्रिया केतली की संरचना जटिल है, और रखरखाव और स्थापना अपेक्षाकृत कठिन है। प्रतिक्रिया केटर की मात्रा आम तौर पर छोटी होती है क्योंकि प्रतिक्रिया से गर्मी फैलाने की इसकी क्षमता सीमित होती है। आम तौर पर, बड़े उपकरण ज्यादातर ट्यूबलर विधि को अपनाते हैं,जबकि उच्च मूल्यवर्धित उत्पाद जैसे उच्च विनाइल एसीटेट सामग्री वाले विशेष मॉडल और ईवीए उत्पादन उपकरण केतली विधि को अपनाते हैं. विभिन्न प्रक्रियाओं के कारण, केतली प्रकार के उत्पादों में कई साइड चेन और अच्छी प्रभाव शक्ति होती है, जिससे वे कोटिंग राल के लिए उपयुक्त होते हैं।ट्यूब प्रकार के उत्पादों में व्यापक आणविक भार वितरण होता है, कुछ शाखाएं, मजबूत ऑप्टिकल गुण, और पतली फिल्म बनाने के लिए उपयुक्त हैं। कम घनत्व वाले पॉलीएथिलीन के उत्पादन की प्रक्रिया दबाव ट्यूब विधि द्वारा ट्यूबलर रिएक्टर का आंतरिक व्यास आम तौर पर 25 ~ 82 मिमी होता है, लंबाई 0.5 ~ 1.5 मिमी किमी होती है, लंबाई से व्यास अनुपात 10000 से अधिक होता है:व्यास के लिए आंतरिक व्यास अनुपात आम तौर पर 2 मिमी से कम नहीं है, और प्रतिक्रिया गर्मी का कुछ भाग हटाने के लिए एक जल जैकेट भी है। अब तक, विभिन्न ट्यूबलर प्रक्रियाओं की बुनियादी प्रक्रियाएं मोटे तौर पर समान हैं। विभिन्न रिएक्टर फीड बिंदुओं, विभिन्न सामग्री समायोजकों, आरंभकर्ताओं और इंजेक्शन स्थानों के उपयोग के कारण,साथ ही विभिन्न additive इंजेक्शन विधियों, उत्पाद प्रसंस्करण, एथिलीन रिटर्न दर और वितरण स्थान, विभिन्न विशेषताओं वाली विभिन्न प्रक्रियाएं बनाई जाएंगी। वर्तमान में, अधिक परिपक्व ट्यूबलर उत्पादन प्रक्रियाओं में मुख्य रूप से LyondellBasell की LupotechT प्रक्रिया, ExxonMobil की ट्यूबलर प्रक्रिया, DSM की CTR प्रक्रिया आदि शामिल हैं। ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम के विकल्पों में शामिल हैंः 1. पॉलीएथिलीन मोम; 2. पॉलीप्रोपाइलीन मोम; 3. पॉलीएथिलीन लिपिड; 4. पॉलीएस्टर; 5. पॉलीयूरेथेन, आदि

पानी के आधार पर बना एक लेक‌पीवीसी सब्सट्रेट, प्लास्टिक फिल्म और दीवार कवर‌ग्रेव्री प्रिंटिंग में संतुलन होना चाहिए‌आसंजन, लचीलापन और पर्यावरण अनुपालन‌जबकि उच्च गति वाले ग्रेव प्रक्रियाओं की अनूठी मांगों को पूरा करते हुए।   समाधान हमारे संयुक्त बहुलक विशेषज्ञता का प्रतिनिधित्व करता है।   विभिन्न प्रकार के औद्योगिक अनुप्रयोगों में, विशेष रूप से पैकेजिंग और प्रिंटिंग स्याही में जहां हम उत्कृष्ट हैं, हमने अपने स्वयं के उत्पादों के आधार पर समाधानों और उत्पादन सूत्रों की एक श्रृंखला विकसित की है।निम्नलिखित तालिका में, विशेष रूप से बारीकी से ट्यूनिंग को देखते हुए, हमने प्रत्येक घटक का अनुपात नहीं लिखा है। हम आशा करते हैं कि ग्राहकों को जो अधिक जानकारी के लिए समय में हमारी बिक्री टीम से संपर्क करने की आवश्यकता है।   पीवीसी और फिल्म और वॉल कवरिंग के लिए पानी आधारित लेक (ग्रेव्री) नहीं. कच्चे माल   ① WQ-2017 (flm-forming) ② WQ-2021 ((एक्रिलिक राल समाधान) या WQ-109 समाधान या बेहतर प्रदर्शन के साथ WQ-2028 का उपयोग करें ③ WQ-290/WQ-290 (गैर-फिलम बनाने)   ④ DOWSILTM 51: इथेनॉल (1:1) * डाउ कॉर्निंग ⑤ मोम का इमल्शन   ⑥ डिफॉर्मर ⑦ इथेनॉल तकनीकी प्रक्रिया: 1.1+2+3+4+5+⑥, उपरोक्त सामग्री जोड़ें और एक ही समय में, एक स्थिर गति से हलचल करें, अंत में 7 जोड़ें हलचल का समय:लगभग 30 मिनट/300 आरपीएम। 2.*: DOW CORNING DOWSILTM 51 एथेनॉल के साथ पतला एडिटिव =l:1 3.4#कप:11 सेकंड ± 2 पीएच मूल्यः8.30 ± 0.5 4.विशेष नोट्स:कृपया सीधे इथेनॉल न जोड़ें, जब मिक्सर धीमी गति से हलचल कर रहा हो, तो धीरे-धीरे इथेनॉल जोड़ें, प्रभाव बेहतर होगा (क्योंकि सीधे इथेनॉल जोड़ने से डिमुल्सिफिकेशन और स्लैग का कारण बनेगा) । 5.अंतिम स्याही:- (आवश्यकताओं के अनुसार इसे समायोजित करना) लैंच 75% + पिगमेंट पेस्ट 25%=100 नोटः पिगमेंट पेस्ट को धीरे-धीरे और अंततः मिलाया जाता है,प्रभाव सबसे अनुकूल होता है।

लचीले पैकेजिंग स्याही न केवल पैकेजिंग की दृश्य अपील को बढ़ाते हैं, बल्कि कार्यात्मक स्थायित्व भी सुनिश्चित करते हैं, निर्माण, वितरण और अंतिम उपयोग के दौरान छवि अखंडता बनाए रखते हैं।इन उत्पादों को लचीली पैकेजिंग अनुप्रयोगों में विविध मांगों को पूरा करने के लिए इंजीनियर किया गया है, उच्च गति उत्पादन के लिए अनुपालन और सख्त नियामक मानकों के साथ प्रदर्शन को जोड़ती है। हम पैकेजिंग उद्योग के लिए विशेष रूप से इंजीनियर पानी आधारित फैलाव और राल की एक व्यापक रेंज प्रदान करते हैं।हमारी टीम ने हमारे मालिकाना प्रौद्योगिकी प्लेटफार्मों से व्युत्पन्न उत्पादन सूत्रों द्वारा समर्थित अनुकूलित समाधान तैयार किए हैंजबकि विशिष्ट फॉर्मूलेशन अनुपात को इस दस्तावेज में स्वामित्व संबंधी विचार और मामला विशिष्ट आवश्यकताओं के कारण खुलासा नहीं किया गया है,हम इच्छुक पक्षों को व्यक्तिगत तकनीकी परामर्श और उत्पाद विनिर्देशों के लिए अपनी सुविधा के रूप में जल्द से जल्द हमारी समर्पित बिक्री टीम से संपर्क करने के लिए आमंत्रित करते हैं.   पानी आधारित लेक के लिए सुझावित सूत्र प्लास्टिक सब्सट्रेट के लिए पानी आधारित लेक (फ्लेक्सोग्राफी) - उच्च आसंजन के साथ नहीं. कच्चे माल   ① WQ-2015 (flm-forming) ② WQ-2011 (गैर-फिल्म फोमिंग) ③ WQ-2028 ((एक्रिलिक राल समाधान) या WQ-109 समाधान ④ मोम सीमुल्शन ⑤ DOWSILTM51:इथेनॉल ((1:1) * डाउ कॉर्निंग ⑥ डिफ्यूमर TEGO Foamex 825 कुल   टिप्पणी: 1.①+②+③+④+⑤+⑥उपरोक्त सामग्री जोड़ें और एक ही समय में, एक स्थिर गति पर, घुमाव समयः लगभग 30 मिनट / 300rpm। 2.*:DOWSILTM51 एथेनॉल के साथ पतला एडिटिव=1:1 3.4# कप:25 सेकंड±2 पीएच मूल्य 8.5±0.5 प्रतिशत 4.अंतिम स्याहीः वामिश 70% + पिगमेंट पेस्ट 30%=100 (आवश्यकता के अनुसार समायोजित)

खाद्य पैकेजिंग, लचीली पैकेजिंग, कागज, कागज बोर्ड, तरंगदार बोर्ड और लेबल के लिए प्रिंटिंग स्याही, ओवर प्रिंट लेन्स और कार्यात्मक पैकेजिंग कोटिंग के लिए अभिनव समाधान।   औद्योगिक अनुप्रयोगों के व्यापक क्षेत्र में, पैकेजिंग और प्रिंटिंग स्याही हमारी दीर्घकालिक विशेषज्ञता का प्रतिनिधित्व करती है।जिसमें विभिन्न कार्यात्मक स्याही और स्वच्छता और खाद्य सुरक्षा मानकों के अनुरूप सूत्र शामिल हैंहम औद्योगिक आवश्यकताओं के अनुरूप उत्पादन सूत्र भी प्रदान करते हैं।विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों के आधार पर समायोजन के लिए लचीलापन की अनुमति देने के लिए विशिष्ट घटक अनुपातों को जानबूझकर छोड़ दिया जाता हैविस्तृत तकनीकी विनिर्देशों या अनुकूलित आवश्यकताओं के लिए, कृपया मूल्यवान जानकारी प्राप्त करने के लिए हमारी बिक्री टीम से तुरंत संपर्क करें।    पीवीसी और फिल्म और वॉल कवरिंग के लिए पानी आधारित प्रिंटिंग स्याही के लिए अनुशंसित सूत्र (ग्रेव्री) प्लास्टिक सब्सट्रेट के लिए ग्रेवरेज प्रिंटिंग के लिए सामान्य पिगमेंट पेस्ट नहीं कच्चे माल   ① WQ-2028 प्लास्टी सब्सट्रेट के लिए पिगमेंट पेस्ट को WQ-2028 के साथ पीसा जाना चाहिए ② इथेनॉल ③ डी-आयनित जल   ④ टोनर (रंजक पाउडर)   ⑤ TEGO-3062 डिफ्यूमर   कुल   टिप्पणी: 1पहले मिश्रण करें①+②+③+④, और अंत में जोड़ें⑤उपरोक्त सामग्री जोड़ते समय निरंतर गति से हिलाएं। 2. कच्चे माल को 30 मिनट के लिए मिलाएं और फैलाएं→3 से 4 बार पीसें→5 से 10 के भीतर बारीकता की जाँच करेंμm. 3.4# कपः 17±5 सेकंड पीएच मान: 8.30+05 बेज़ी परीक्षण की शर्तेंः 15 से अधिक स्तरों के एलेहोल प्रतिरोध के साथ रंगद्रव्य पाउडर का चयन करना चाहिए। एक सप्ताह के लिए 50 डिग्री के निरंतर तापमान के बाद, रंग पेस्ट योग्य है यदि यह thixntropic नहीं है। 2रंग पेस्ट में अच्छी जलरोधक क्षमता होनी चाहिए। 3परीक्षण प्रिंटिंग सब्सट्रेट का डायन मान 38 से अधिक होना चाहिए।

फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में पीई डबल-कोटेड पेपर के लिए अनुकूलित पानी आधारित लैंच समाधान को स्थिरता, खाद्य सुरक्षा अनुपालन को प्राथमिकता देनी चाहिए,ठंडे पेय कप और तरल पैकेजिंग के लिए कार्यात्मक प्रदर्शन (ईउदाहरण के लिए, दूध/रस के डिब्बे) ।नीचे एक व्यापक तकनीकी रूपरेखा दी गई हैः 1. मुख्य प्रदर्शन आवश्यकताएं नियामक अनुपालन खाद्य पदार्थों के संपर्क में आने वाली सामग्री के लिए FDA 21 CFR, EU 10/2011, REACH और LFGB मानकों को पूरा करता है। हानिकारक पदार्थों (उदाहरण के लिए, फथलेट, भारी धातुओं) का शून्य प्रवास। वैश्विक इको-लेबल प्रमाणन (उदाहरण के लिए, ईयू इको-लेबल, नॉर्डिक स्वान) के अनुरूप कम VOC सामग्री (①②③④⑤⑥⑦①②③④⑤⑥⑦

हम उच्च गुणवत्ता वाले बहुलक पायसी, फैलाव, राल के एक अग्रणी वैश्विक आपूर्तिकर्ता हैं विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में,विशेष रूप से पैकेजिंग और प्रिंटिंग इंक़ेट के क्षेत्र में जहां हम लंबे समय से विशेषज्ञता रखते हैं और विशेषज्ञता प्रदर्शित करते हैं, हमने अपने स्वामित्व वाले उत्पादों के आधार पर समाधानों का एक व्यापक सूट विकसित किया है।इनमें स्वच्छता, खाद्य सुरक्षा और नियामक मानकों को पूरा करने वाले कार्यात्मक स्याही समाधान, साथ ही अनुकूलित उत्पादन सूत्र शामिल हैं। जबकि नीचे दी गई तालिका में हमारी मुख्य पेशकश की रूपरेखा दी गई है, हम जानबूझकर विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों की गतिशील आवश्यकताओं को समायोजित करने के लिए विशिष्ट घटक अनुपात को छोड़ देते हैं।अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप सर्वोत्तम प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए, कृपया सीधे हमारी बिक्री टीम से संपर्क करें। हमारे विशेषज्ञ आपकी सफलता सुनिश्चित करने के लिए कार्रवाई योग्य अंतर्दृष्टि, फॉर्मूलेशन समायोजन और तकनीकी सहायता प्रदान करेंगे। पीई डबल-कोटेड पेपर के लिए पानी आधारित वर्णक एकाग्रता (फ्लेक्सोग्राफी) नहीं. कच्चे माल   ① WQ-2028 ② आयनित जल ③ टोनर (रंजक पाउडर) ④ TEGO-3062 डिफ्यूमर टिप्पणी: 1.पहला मिश्रण(①+②+④), फिर जोड़ें③उपरोक्त सामग्री जोड़ते समय निरंतर गति से हिलाएं। 2. कच्चे माल को 30 मिनट के लिए मिलाएं और फैलाएं→3 से 4 बार पीसने के लिए पीसें - 10 से 5 के भीतर बारीकी की जांच करेंμm. 3.4# कपः 19±5 सेकंड पीएच मूल्य 8.3±0.5 बेज़ी परीक्षण की शर्तेंः 1.यूवी प्रतिरोधी रंगद्रव्य के साथ रंगद्रव्य पाउडर का चयन करना 5 स्तर या उससे ऊपर के रंगद्रव्य बनाने के लिए। रंगद्रव्य पेस्ट के लिए आवश्यकताएंः 50 " पर°Cएक सप्ताह के लिए निरंतर तापमान और आर्द्रता के साथ पिगमेंट पेस्ट झूठी मोटी नहीं है। 2. डबल पीई पेपर के लिए पिगमेंट पेस्ट का उपयोग करके और 10 मिनट तक फूंकें, फिर इसे गीले कागज के तौलिये से रगड़ें,बिना रंग के योग्य है। 3विशेष ध्यान दें: विभिन्न डिफ्यूमर के साथ छोटे परीक्षण करें और जांचें कि क्या कोई पिनहोल या सिकुड़ता है, अच्छा प्रभाव वाला एक चुनें।