ऑक्सीकृत पॉलीइथिलीन मोम एक पॉलिमर यौगिक है। उत्पादन विधि में पॉलीइथिलीन को पॉलीइथिलीन में पॉलीमेराइज करना और फिर ऑक्सीकृत पॉलीइथिलीन मोम प्राप्त करने के लिए पॉलीइथिलीन का ऑक्सीकरण करना शामिल है।इसका पहनने में अच्छा प्रतिरोध है, गर्मी प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, और विद्युत इन्सुलेशन। व्यापक रूप से विनिर्माण, रासायनिक उद्योग, निर्माण, मुद्रण, कोटिंग्स, आदि जैसे विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम के कई प्रकार हैं, और सामान्य हैंः
1उच्च घनत्व वाले ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम;
2. कम घनत्व वाले ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम;
3सूक्ष्म क्रिस्टलीय ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम;
4. रैखिक ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम;
5गैर आयनिक ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम आदि
ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन वैक्स चुनते समय निम्नलिखित पहलुओं पर विचार किया जाना चाहिए:
1उत्पाद शुद्धता;
2उत्पाद का दानेदार होना;
3. उत्पाद के विघटन बिंदु;
4उत्पाद की सामग्री;
5उत्पाद के अनुप्रयोग क्षेत्र।
उच्च घनत्व वाले ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम और निम्न घनत्व वाले ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम के बीच अंतर उनके अलग घनत्व में निहित है।उच्च घनत्व वाले ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम का घनत्व अपेक्षाकृत अधिक है, आम तौर पर 0.93-0.96g/cm3 के बीच, जबकि कम घनत्व वाले ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम का घनत्व अपेक्षाकृत कम है, आम तौर पर 0.88-0.92g/cm3 के बीच।
उच्च घनत्व वाले ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम की उत्पादन प्रक्रिया में आम तौर पर निम्नलिखित प्रक्रियाएं शामिल होती हैं:
1कच्चे माल का प्रसंस्करण;
2. ताप और मिश्रण;
3ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया;
4प्रशीतन और पृथक्करण;
5परिष्करण और पैकेजिंग।
कम घनत्व वाले पॉलीएथिलीन की उत्पादन प्रक्रिया
निम्न घनत्व वाले पॉलीएथिलीन की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से एथिलीन द्वितीयक संपीड़न, आरंभकों और कंडीशनरों का इंजेक्शन, बहुलकरण प्रतिक्रिया प्रणाली,उच्च और निम्न दबाव पृथक्करण और वसूली प्रणाली, एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेशन और पोस्ट-ट्रीटमेंट सिस्टम।
विभिन्न प्रकार के रिएक्टरों के अनुसार, उन्हें दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता हैः उच्च-दबाव ट्यूब प्रकार और उच्च-दबाव केतली प्रकार।
ट्यूबलर और केटल प्रक्रियाओं दोनों की अपनी विशेषताएं होती हैं: ट्यूबलर रिएक्टरों की संरचना कॉम्पैक्ट होती है, उनका उत्पादन और रखरखाव करना आसान होता है और उच्च दबावों का सामना कर सकते हैं।एक केतली प्रकार प्रतिक्रिया केतली की संरचना जटिल है, और रखरखाव और स्थापना अपेक्षाकृत कठिन है। प्रतिक्रिया केटर की मात्रा आम तौर पर छोटी होती है क्योंकि प्रतिक्रिया से गर्मी फैलाने की इसकी क्षमता सीमित होती है।
आम तौर पर, बड़े उपकरण ज्यादातर ट्यूबलर विधि को अपनाते हैं,जबकि उच्च मूल्यवर्धित उत्पाद जैसे उच्च विनाइल एसीटेट सामग्री वाले विशेष मॉडल और ईवीए उत्पादन उपकरण केतली विधि को अपनाते हैं.
विभिन्न प्रक्रियाओं के कारण, केतली प्रकार के उत्पादों में कई साइड चेन और अच्छी प्रभाव शक्ति होती है, जिससे वे कोटिंग राल के लिए उपयुक्त होते हैं।ट्यूब प्रकार के उत्पादों में व्यापक आणविक भार वितरण होता है, कुछ शाखाएं, मजबूत ऑप्टिकल गुण, और पतली फिल्म बनाने के लिए उपयुक्त हैं।
कम घनत्व वाले पॉलीएथिलीन के उत्पादन की प्रक्रिया दबाव ट्यूब विधि द्वारा
ट्यूबलर रिएक्टर का आंतरिक व्यास आम तौर पर 25 ~ 82 मिमी होता है, लंबाई 0.5 ~ 1.5 मिमी किमी होती है, लंबाई से व्यास अनुपात 10000 से अधिक होता है:व्यास के लिए आंतरिक व्यास अनुपात आम तौर पर 2 मिमी से कम नहीं है, और प्रतिक्रिया गर्मी का कुछ भाग हटाने के लिए एक जल जैकेट भी है।
अब तक, विभिन्न ट्यूबलर प्रक्रियाओं की बुनियादी प्रक्रियाएं मोटे तौर पर समान हैं। विभिन्न रिएक्टर फीड बिंदुओं, विभिन्न सामग्री समायोजकों, आरंभकर्ताओं और इंजेक्शन स्थानों के उपयोग के कारण,साथ ही विभिन्न additive इंजेक्शन विधियों, उत्पाद प्रसंस्करण, एथिलीन रिटर्न दर और वितरण स्थान, विभिन्न विशेषताओं वाली विभिन्न प्रक्रियाएं बनाई जाएंगी।
वर्तमान में, अधिक परिपक्व ट्यूबलर उत्पादन प्रक्रियाओं में मुख्य रूप से LyondellBasell की LupotechT प्रक्रिया, ExxonMobil की ट्यूबलर प्रक्रिया, DSM की CTR प्रक्रिया आदि शामिल हैं।
ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम के विकल्पों में शामिल हैंः
1. पॉलीएथिलीन मोम; 2. पॉलीप्रोपाइलीन मोम; 3. पॉलीएथिलीन लिपिड; 4. पॉलीएस्टर; 5. पॉलीयूरेथेन, आदि
ऑक्सीकृत पॉलीइथिलीन मोम एक पॉलिमर यौगिक है। उत्पादन विधि में पॉलीइथिलीन को पॉलीइथिलीन में पॉलीमेराइज करना और फिर ऑक्सीकृत पॉलीइथिलीन मोम प्राप्त करने के लिए पॉलीइथिलीन का ऑक्सीकरण करना शामिल है।इसका पहनने में अच्छा प्रतिरोध है, गर्मी प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, और विद्युत इन्सुलेशन। व्यापक रूप से विनिर्माण, रासायनिक उद्योग, निर्माण, मुद्रण, कोटिंग्स, आदि जैसे विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम के कई प्रकार हैं, और सामान्य हैंः
1उच्च घनत्व वाले ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम;
2. कम घनत्व वाले ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम;
3सूक्ष्म क्रिस्टलीय ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम;
4. रैखिक ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम;
5गैर आयनिक ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम आदि
ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन वैक्स चुनते समय निम्नलिखित पहलुओं पर विचार किया जाना चाहिए:
1उत्पाद शुद्धता;
2उत्पाद का दानेदार होना;
3. उत्पाद के विघटन बिंदु;
4उत्पाद की सामग्री;
5उत्पाद के अनुप्रयोग क्षेत्र।
उच्च घनत्व वाले ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम और निम्न घनत्व वाले ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम के बीच अंतर उनके अलग घनत्व में निहित है।उच्च घनत्व वाले ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम का घनत्व अपेक्षाकृत अधिक है, आम तौर पर 0.93-0.96g/cm3 के बीच, जबकि कम घनत्व वाले ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम का घनत्व अपेक्षाकृत कम है, आम तौर पर 0.88-0.92g/cm3 के बीच।
उच्च घनत्व वाले ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम की उत्पादन प्रक्रिया में आम तौर पर निम्नलिखित प्रक्रियाएं शामिल होती हैं:
1कच्चे माल का प्रसंस्करण;
2. ताप और मिश्रण;
3ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया;
4प्रशीतन और पृथक्करण;
5परिष्करण और पैकेजिंग।
कम घनत्व वाले पॉलीएथिलीन की उत्पादन प्रक्रिया
निम्न घनत्व वाले पॉलीएथिलीन की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से एथिलीन द्वितीयक संपीड़न, आरंभकों और कंडीशनरों का इंजेक्शन, बहुलकरण प्रतिक्रिया प्रणाली,उच्च और निम्न दबाव पृथक्करण और वसूली प्रणाली, एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेशन और पोस्ट-ट्रीटमेंट सिस्टम।
विभिन्न प्रकार के रिएक्टरों के अनुसार, उन्हें दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता हैः उच्च-दबाव ट्यूब प्रकार और उच्च-दबाव केतली प्रकार।
ट्यूबलर और केटल प्रक्रियाओं दोनों की अपनी विशेषताएं होती हैं: ट्यूबलर रिएक्टरों की संरचना कॉम्पैक्ट होती है, उनका उत्पादन और रखरखाव करना आसान होता है और उच्च दबावों का सामना कर सकते हैं।एक केतली प्रकार प्रतिक्रिया केतली की संरचना जटिल है, और रखरखाव और स्थापना अपेक्षाकृत कठिन है। प्रतिक्रिया केटर की मात्रा आम तौर पर छोटी होती है क्योंकि प्रतिक्रिया से गर्मी फैलाने की इसकी क्षमता सीमित होती है।
आम तौर पर, बड़े उपकरण ज्यादातर ट्यूबलर विधि को अपनाते हैं,जबकि उच्च मूल्यवर्धित उत्पाद जैसे उच्च विनाइल एसीटेट सामग्री वाले विशेष मॉडल और ईवीए उत्पादन उपकरण केतली विधि को अपनाते हैं.
विभिन्न प्रक्रियाओं के कारण, केतली प्रकार के उत्पादों में कई साइड चेन और अच्छी प्रभाव शक्ति होती है, जिससे वे कोटिंग राल के लिए उपयुक्त होते हैं।ट्यूब प्रकार के उत्पादों में व्यापक आणविक भार वितरण होता है, कुछ शाखाएं, मजबूत ऑप्टिकल गुण, और पतली फिल्म बनाने के लिए उपयुक्त हैं।
कम घनत्व वाले पॉलीएथिलीन के उत्पादन की प्रक्रिया दबाव ट्यूब विधि द्वारा
ट्यूबलर रिएक्टर का आंतरिक व्यास आम तौर पर 25 ~ 82 मिमी होता है, लंबाई 0.5 ~ 1.5 मिमी किमी होती है, लंबाई से व्यास अनुपात 10000 से अधिक होता है:व्यास के लिए आंतरिक व्यास अनुपात आम तौर पर 2 मिमी से कम नहीं है, और प्रतिक्रिया गर्मी का कुछ भाग हटाने के लिए एक जल जैकेट भी है।
अब तक, विभिन्न ट्यूबलर प्रक्रियाओं की बुनियादी प्रक्रियाएं मोटे तौर पर समान हैं। विभिन्न रिएक्टर फीड बिंदुओं, विभिन्न सामग्री समायोजकों, आरंभकर्ताओं और इंजेक्शन स्थानों के उपयोग के कारण,साथ ही विभिन्न additive इंजेक्शन विधियों, उत्पाद प्रसंस्करण, एथिलीन रिटर्न दर और वितरण स्थान, विभिन्न विशेषताओं वाली विभिन्न प्रक्रियाएं बनाई जाएंगी।
वर्तमान में, अधिक परिपक्व ट्यूबलर उत्पादन प्रक्रियाओं में मुख्य रूप से LyondellBasell की LupotechT प्रक्रिया, ExxonMobil की ट्यूबलर प्रक्रिया, DSM की CTR प्रक्रिया आदि शामिल हैं।
ऑक्सीकृत पॉलीएथिलीन मोम के विकल्पों में शामिल हैंः
1. पॉलीएथिलीन मोम; 2. पॉलीप्रोपाइलीन मोम; 3. पॉलीएथिलीन लिपिड; 4. पॉलीएस्टर; 5. पॉलीयूरेथेन, आदि
